Ingeniería acústica aplicada
Las barreras fonoabsorbentes eliminan hasta 25 dB(A) en frecuencias críticas de compresores, evitando la transmisión de vibraciones al entorno.
Los silenciadores de venteo reducen el ruido de descarga de aire comprimido en 30 dB(A), manteniendo el caudal sin pérdidas de presión significativas.
Las cabinas fonoaislantes, diseñadas con análisis modal, logran una atenuación superior a 35 dB(A) en equipos críticos como compresores de tornillo.
Mediante simulación numérica identificamos frecuencias de resonancia estructural, garantizando que cada solución se ajuste a las condiciones reales de operación.
Seleccionamos configuraciones geométricas y materiales que maximizan la absorción acústica sin comprometer la ventilación ni la accesibilidad para mantenimiento.
Te enviamos un análisis preliminar de atenuación acústica para tu compresor en 48 horas.
Respuestas claras sobre barreras fonoabsorbentes, silenciadores neumáticos y cabinas herméticas para compresores.
La barrera fonoabsorbente se instala alrededor del compresor para absorber la energía acústica y reducir la resonancia estructural. El silenciador neumático de venteo se coloca en la salida de aire comprimido para atenuar el ruido generado por la descarga. Ambos se calculan mediante análisis modal, pero su aplicación y geometría son distintas.
Se parte de una medición in situ del ruido estructural del compresor. Luego se realiza un análisis modal para identificar las frecuencias de resonancia. Con esos datos se dimensionan los paneles, juntas y sistemas de ventilación forzada para garantizar una reducción superior a 35 dB(A) sin comprometer la accesibilidad para mantenimiento.
Los silenciadores deben inspeccionarse cada seis meses para verificar que no haya obstrucciones por partículas o condensación. En entornos con alta humedad, se recomienda un drenaje periódico. Si la atenuación medida cae más de 5 dB(A) respecto al valor inicial, es necesario reemplazar el elemento absorbente interno.
No, si se diseñan correctamente. Las barreras incluyen aberturas calculadas con deflectores acústicos que permiten el flujo de aire necesario para la refrigeración del equipo. En nuestros proyectos, la pérdida de carga adicional se mantiene por debajo de 10 Pa, lo que no altera el rendimiento térmico del compresor.
La instalación típica de una cabina para un compresor de tornillo de 75 kW requiere entre dos y tres días hábiles, incluyendo el montaje de paneles, sellado de juntas y conexión de los sistemas de ventilación. El tiempo exacto depende de la accesibilidad del lugar y de las condiciones de la losa de apoyo.
Sí. Para cada solución entregamos un informe de validación acústica con mediciones antes y después de la instalación. Garantizamos los valores de atenuación contratados, siempre que se respeten las condiciones de operación del equipo definidas en el estudio previo. La garantía cubre defectos de materiales y fabricación por dos años.